Продажа литейных машин и оборудования

для специальных способов литья.

Оснастка, запасные части, приборы.

Сервисные услуги.

Машины для литья под давлением

Машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования

Машины для литья под давлением предназначены для получения отливок широкой номенклатуры из алюминиевых, цинковых медных и магниевых сплавов.

В конструкции машин серий «Е» и «И» всего параметрического ряда предусмотрена возможность подключения средств механизации: автоматического манипулятора для заливки металла, манипулятора для смазки пресс-формы, манипулятора - съемника отливок, устройства для контроля извлечения отливок, устройство для смазки пресс- плунжера, гидроблоки управления стержнями, установленными на подвижной и неподвижной полуформах.

Система управления обеспечивает работу машин в следующих режимах: наладочном; полуавтоматическом; автоматическом – при работе машин со средствами механизации.

В 2007 году произведена модернизация основных узлов машин моделей 711А07, 711А08, все комплектующие высокой технологии, улучшены характеристики энергопотребления, увеличены скоростные показатели отдельных узлов и механизмов, улучшены гидродинамические показатели механизма прессования, значительно снижено время нарастания мультиплицированного давления, снижены шумовые и вибрационные показатели машин, повышены эксплуатационные и эргономические показатели, а так же изменен дизайн машин.

Гидравлическая и пневматическая аппаратура поставляется ведущими европейскими производителями «Vickers», «Camozzi». Система управления может быть выполнена на релейной элементной базе или, по согласованию с заказчиком, на базе или, по согласованию с заказчиком, на базе программируемого контроллера «Omron» или «Siemens».

В новой разработке машин серии «Е» высокое качество отливок достигается за счет безударного двухконтурного механизма прессования, системы управления на базе программируемого контроллера фирмы «Omron» или «Siemens», высокой степенью визуализации всех технологических параметров и надежности гидро-, пневмо-, электроаппаратуры ведущих производителей.

В качестве привода мультипликатора в механизме прессования вместо масла используется сжатый газообразный азот, поэтому сжимаемость газа позволяет амортизировать гидроудар и снизить пиковое давление в рабочей полости пресс-формы и, как следствие, минимизировать усилие запирания. Отдельный контур привода мультипликатора позволяет независимо от скорости перемещения пресс -плунжера производить регулировку и поддержание усилия прессования в процессе работы, что повышает стабильность технологических параметров механизма прессования.

Особое внимание уделено безопасности оператора – литейщика, для чего установлены электро-, гидро-, пневматические блокировки от несанкционированного смыкания пресс-формы, что является самым опасным в машине для литья под давлением.

Для защиты пресс-формы от поломок предусмотрено электрогидравлическое устройство, которое срабатывает в случае нахождения в разъеме пресс-формы остатков отливки, облоя и т.д. Основные технологические параметры (усиление прессования, пути пресс-плунжера в 1 и 2 фазах, момент включения 3 фазы прессования) программируется и контролируется. При необходимости графики пути, давления в поршневой полости цилиндра прессования и скорость пресс-плунжера в каждой фазе прессования можно увидеть на дисплее компьютера.

Заменяя традиционные способы получения деталей литьем под давлением, вы не только получите существенные выгоды, но внесете свой вклад в решение экологических проблем, поскольку эта технология не травмирует окружающую среду.

Технические данные

711А

07СМ*

711

А07

711А

08СМ*

711

А08

711

А08М

711

Е08

711

И09

711

И10

711

И11

711

И12

Усиление запирания пресс-формы, кН

1600

1600

2500

2500

2500

2500

4000

6300

8000

10000

Максимальное усиление прессования, кН

180

230

225

300

300

320

450

670

840

950

Усиление центрального выталкивателя, кН

120

120

150

150

150

200

245

360

400

500

Ход подвижной плиты, мм

380

380

450

450

450

530

530

760

920

1060

Ход центрального выталкивателя, мм.

80

80

100

100

100

120

125

180

200

230

Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм

450

450

530

530

530

550

630

780

900

1020

Толщина пресс-формы, мм:

наибольшая

наименьшая

 

500

220

 

500

220

 

600

260

 

600

260

 

600

260

 

600

260

 

710

320

 

900

380

 

1050

400

 

1150

450

Выход пресс-плунжера за плоскость плиты, мм

110

110

130

130

130

130

150

260

300

350

Число холодных  циклов в час

310

310

235

235

250

600

200

125

110

80

Наибольшая скорость холостого хода пресс-плунжера, м/с

3

5

3

5

5,5

7

5

5

5

5

Диаметр колонн, мм

80

80

100

100

100

100

130

160

180

200

Размеры плит, мм

700

х

750

700

х

750

810

х

890

810

х

890

810

х

890

880

х

1010

1060   х  1010

1290

х

1230

1410

х

1410

1660   х 1660

Максимальная площадь отливки при давлении на металл 40 МПа, см2

 

400

 

400

 

625

 

625

 

625

 

625

 

1000

 

1575

 

2000

 

2500

Максимальный вес отливки, кг

3,3

3,3

5,3

5,3

5,3

5,3

9,5

12,1

16,2

25

Мощность двигателя насоса главного привода, кВт

22,5

22,5

26

26

15

22

41

49

54,6

99,6

Масса машины, кг

7700

7900

10250

10600

10000

11200

17000

30350

41900

62700